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Vantaghji di l'applicazione di a tecnulugia di estrusione di estrusione à i Macchine di Casting Tradizionale

Nov 21, 2025

A tecnulugia è l'attrezzatura di casting tradiziunale sò abbastanza mature, in particulare e macchine di casting di camera fredda horizontale è i prucessi di casting horizontale. I so dispusitivi di iniezione è di clamping di muffa anu una adattabilità di prucessu estremamente forte. Dunque, se a tecnulugia di casting di estrusione ùn pò esse cumminata cù l'attrezzatura di casting tradiziunale, a so applicazione diffusa serà limitata. Facendu stu passu, emergerà un altru ramu di a tecnulugia di estrusione: a tecnulugia di estrusione. In altri palori, l'applicazione di a tecnulugia di estrusione di estrusione à una macchina di casting tradiziunale hè a tecnulugia di estrusione. Basatu nantu à e caratteristiche di u prucessu di estrusione die casting stessu, è fendu megliurenze currispundenti è mudificazioni à una macchina di estrusione tradiziunale, stu equipamentu diventa una macchina di estrusione completamente nova.

 

1. Cumprendi currettu è cumpleta di a Tecnulugia di Die Casting è e Funzioni di e Macchine Tradizionali di Die Casting

Capisce i principii di a tecnulugia di fusione di estrusione, solu applicà à una macchina tradiziunale di casting ùn hè micca difficiule. A chjave hè di scopre i cuncetti tradiziunali. Hè bisognu di una cunniscenza cumpleta è approfondita di u funziunamentu di e macchine tradiziunali di fusione, una cunniscenza prufonda di u prucessu tradiziunale di fusione, è l'eliminazione di nozioni preconceived. In fatti, i moderni macchine di fustellatura tradiziunali muderni sò digià abbastanza cumpletu in funzione. Puderanu micca solu a fusione di estrusione ordinariu, ma ancu a fusione di estrusione è a fusione di estrusione basata in core -; ponu realizà diverse fusioni à bassa -pressione, fusione à pressione differenziale è fusione di gravità. Cù l'aghjunzione di un dispositivu di vacuum, ponu ancu eseguisce a fusione di aspirazione in vacuum, a fusione in vacuum, è a fusione à estrusione in vacuum. Se allargemu u nostru pensamentu più in più è u cumbinemu cù tecnulugii di trasfurmazioni semi-solidi è di forgiatura di fustelle per furmà un prucessu cuntinuu di colata è forgiatura, hè ancu effittivamenti realizabile.

 

Parechje mudelli di macchine di fusione -esistenti anu una forza d'iniezione è a velocità di iniezione regulabili continuamente. In quantu à e caratteristiche di u prucessu di colata di bassa -pressione, di colata di pressione differenziale è di colata di gravità, eseguisce questi prucessi nantu à e macchine di colata die-ordinarie ùn hè micca un prublema. L'installazione di tali stampi nantu à e-macchine di fusione ùn hè micca cusì caru cum'è a ghjente imagina, postu chì ùn anu micca bisognu di esse cuncepitu cum'è cumplessu cum'è i stampi tradiziunali di fusione. Sfortunatamente, raramente vedemu applicazioni o rapporti pertinenti in pratica. Il s'agit d'une conception erronée, d'une conception erronée de conception et d'une conception erronée d'application concernant les-machines de fusion traditionnelle et les processus de fusion-traditionnels.

 

2. Caratteristichi di i prucessi tradiziunali è l'equipaggiu è a so adattabilità à l'extrusion Die Casting

I machini di colata tradiziunali sò in duie categorie: macchine di colata di cilindru principale completamente idraulica (bloccatura) è macchine di colata di u meccanismo di basculazione. A causa di u costu di fabricazione più bassu di l'attrezzatura di serratura di u mecanismu di basculazione, stu tipu di macchina domina attualmente u mercatu.

 

Una caratteristica chjave di i machini di casting tradiziunali hè chì i so mudelli sò chjamati principalmente basatu nantu à a forza di serratura. Quandu dicemu chì una macchina di casting die hà un certu nùmeru di tunnellate, avemu riferitu à a so forza di clamping in tunnellate. E macchine di estrusione di estrusione, però, ùn anu micca solu esigenze per a forza di serratura, ma ancu per a forza di compensazione di estrusione, è questa forza di estrusione hè l'indicatore più impurtante.

Mentre ci sò dui tippi diffirenti di macchine tradiziunali di pressofusione -completamente idrauliche è toggle-ùn ci hè nisuna differenza quandu si esegue una pressofusione convenzionale. Tuttavia, u prucessu hè diversu quandu hè adupratu per a fusione di estrusione. A diffarenza trà u casting squeeze è u die casting ordinariu si trova in u fattu chì dopu chì u casting hè pienu, squeeze casting aghjunghjenu un passu induve u cilindru principale propulsa u casting in avanti per cumpensà a shrinkage, mentre chì u die casting ordinariu permette solu un rinfrescamentu naturali senza stu passu.

 

Hè ancu necessariu di distinguerà è clarificà più dui cuncetti: forza di clamping è forza di clamping (o resistenza di clamping). A forza di clamping si riferisce à a forza in avanti necessaria per propulsà u muffa in muvimentu, mentre chì a forza di clamping hè a resistenza necessaria per resiste à u riempimentu è l'espansione di u muffa; pò esse una forza statica (forza di reazione). Dunque, quandu si applicà direttamente a fusione di squeeze à una macchina tradiziunale di fusione, solu a forza di clamping pò esse aduprata, è solu a forza di clamping furnisce a forza di propulsione in avanti. A magnitudine di a forza di clamping determina a magnitudine di a forza di compensazione di squeeze. Dunque, per una machina di fusione tradiziunale cumplettamente idraulica, a forza massima di clamping hè ancu a so forza massima di clamping, chì pò ancu esse usata cum'è a so forza di cumpensu squeeze. A forza massima di estrusione in avanti di una macchina di casting à bascula hè uguale à a forza di u cilindru di clamping multiplicata da u rapportu di leva di u mecanismu di clamping, ma ùn pò micca superà a forza di compressione chì u mecanismu di clamping pò sustene. Quandu si usa stu equipamentu per a fusione di estrusione, l'area prughjettata di e parti chì ponu esse prudutte hè ridutta perchè a pusizione iniziale di a chjusa di u moldu ùn ghjunghje micca à u "puntu mortu" di u meccanismo di chjusura di u muffa, mentre chì a pusizione finale di l'estrusione hè u "puntu mortu" di a resistenza massima di u muffa.

 
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